एक उपयुक्त रैखिक शाफ्ट का चयन करना रैखिक गति प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। विचार करने के लिए पहला कारक रैखिक शाफ्ट की सामग्री है। यदि आवेदन वातावरण में उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएं हैं, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र या समुद्री उपकरण, स्टेनलेस स्टील रैखिक शाफ्ट (जैसे, SUS304) सबसे अच्छा विकल्प हैं क्योंकि वे नमी और रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकते हैं। कोई विशेष संक्षारण आवश्यकताओं के साथ सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों के लिए, कार्बन स्टील रैखिक शाफ्ट (जैसे, SUJ2) अधिक लागत - प्रभावी हैं, और उनकी कठोरता और शक्ति गर्मी उपचार के बाद अधिकांश लोड मांगों को पूरा कर सकती है।
रैखिक शाफ्ट का व्यास एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है। व्यास सीधे लोड को प्रभावित करता है - क्षमता और रैखिक शाफ्ट की कठोरता को ले जाता है। एक बड़े व्यास का अर्थ है उच्च भार - क्षमता और बेहतर कठोरता, जो भारी भार वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि भारी - ड्यूटी कन्वेयर और बड़े मशीन टूल्स। एक छोटा व्यास प्रकाश के लिए अधिक उपयुक्त है - लोड उपकरण, जैसे कि छोटे रोबोट आर्म्स और सटीक उपकरण, क्योंकि यह उपकरण के समग्र वजन को कम कर सकता है और स्थापना स्थान को बचा सकता है। व्यास का निर्धारण करते समय, अधिकतम लोड की गणना करना आवश्यक है कि रैखिक शाफ्ट ऑपरेशन के दौरान सहन करेगा और लोड - को उचित व्यास का चयन करने के लिए निर्माता द्वारा प्रदान की गई क्षमता तालिका ले जाने का संदर्भ लें।
रैखिक शाफ्ट की लंबाई को उपकरणों के चलते हिस्सों के स्ट्रोक के साथ मिलान किया जाना चाहिए। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि रैखिक शाफ्ट की लंबाई चलती भागों के स्ट्रोक से 50-100 मिमी लंबी है। यह आरक्षित लंबाई चलती भागों को ऑपरेशन के दौरान रैखिक शाफ्ट से बाहर खिसकने से रोक सकती है और एंड सपोर्ट जैसे फिक्सिंग घटकों की स्थापना को भी सुविधाजनक बना सकती है। इसी समय, रैखिक शाफ्ट की सीधीता को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। गरीब स्ट्रेटनेस मूविंग पार्ट्स को आंदोलन के दौरान घबराने का कारण बनेगी, गति की सटीकता को प्रभावित करती है। इसलिए, खरीदते समय, रैखिक शाफ्ट के स्ट्रेटनेस ग्रेड की पुष्टि करना आवश्यक है, और आम तौर पर, सटीक उपकरण के लिए 0.1 मिमी/एम या उससे अधिक का एक सीधा ग्रेड चुना जाता है।
रखरखाव के संदर्भ में, रैखिक शाफ्ट की नियमित सफाई आवश्यक है। संचालन के दौरान, धूल, मलबे और अन्य अशुद्धियां रैखिक शाफ्ट की सतह का पालन करेंगी। यदि समय में साफ नहीं किया जाता है, तो इन अशुद्धियों से रैखिक शाफ्ट और रैखिक असर के बीच अपघर्षक पहनने का कारण होगा, जिससे घटकों के सेवा जीवन को कम किया जा सकेगा। यह एक साफ, लिंट - मुक्त कपड़े के साथ रैखिक शाफ्ट की सतह को हर 100-200 ऑपरेटिंग घंटों के साथ साफ करने की सिफारिश की जाती है, और इसे सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए सफाई के बाद थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाले तेल के साथ पोंछें।
स्नेहन भी रैखिक शाफ्ट के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। स्नेहक की पसंद रैखिक शाफ्ट के काम करने वाले तापमान और भार पर आधारित होनी चाहिए। उच्च - तापमान वातावरण (100 डिग्री से ऊपर) के लिए, उच्च - तापमान - प्रतिरोधी लुब्रिकेटिंग ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए; कम - तापमान वातावरण के लिए (नीचे - 20 डिग्री), कम - तापमान - प्रतिरोधी चिकनाई तेल अधिक उपयुक्त है। सामान्य वातावरण के लिए, लिथियम-आधारित स्नेहक ग्रीस एक अच्छा विकल्प है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध हैं। स्नेहन अंतराल आमतौर पर 200-300 ऑपरेटिंग घंटे होता है, लेकिन अगर उपकरण धूल भरे या आर्द्र वातावरण में संचालित होता है, तो स्नेहन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन अंतराल को 100-150 ऑपरेटिंग घंटे तक छोटा किया जाना चाहिए।
रैखिक शाफ्ट का नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है। निरीक्षण के दौरान, जांचें कि रैखिक शाफ्ट की सतह पर खरोंच, डेंट या जंग हैं या नहीं। यदि मामूली खरोंच या जंग हैं, तो उन्हें ठीक सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जा सकता है और फिर साफ और चिकनाई की जा सकती है। यदि क्षति गंभीर है, तो उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए रैखिक शाफ्ट को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, अंत समर्थन और अन्य फिक्सिंग घटकों की जकड़न की जांच करें। यदि वे ढीले हैं, तो ऑपरेशन के दौरान रैखिक शाफ्ट को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए उन्हें समय में कस लें।
